اجزای یک الکترود در تولید با توجه به شرایط تولید متفاوت می باشد. روکش الکترود یکی از قسمت های مهم که با چشم قابل مشاهده و با دست لمس می گردد. در این مقاله با نقش یا دلیل وجود روکش به روی الکترود و تاثیر آن در جوشکاری آشنا می شویم.
روکش الکترود
به روی الکترود یا سیم های جوشکاری روکشی به نام فلاکس قرار دارد. تمامی روکش ها از نوع های مختلفی برخوردار می باشند که با توجه به نوع کاربرد متفاوت می باشد.
روکش سلولزی یکی از مواردیست که در الکترود سلولزی که مدل های مختلفیست ، قابل مشاهده می باشد. در این نوع روکش به دلیل گرمای زیاد در آن موجب نفوذ بهتر در اجسام خواهد بود. همچنین سرباره آسانی در نوع روکش سلولزی نهفته می باشد. ویژگی دیگر نوع روکش سلولزی بعد از ورود حرارت موجب ایجاد دی اکسید کربن و هیدروژن می باشد. این موضوع باعث حفاظت در زمان جوشکاری است.
- روکش
- سلولزی
- روتیلی
- قلیایی
- اکسیدی
- دارای پودر آهن
تفاوت الکترود روکشدار با بدون روکش
در گذشته و الکترود های اولیه ، استفاده از پوشش انجام نمی گرفت. نوع های بدون روکش از قیمت پایین تری برخوردار بودند ولی دارای برخی معایب می باشند.
از مهمترین معایب آن به دو موضوع قابل اشاره است:
- ظاهری نامناسب جوش : جوش با ظاهر نامناسبی که حس عدم اطمینان ایجاد می نمود.
- استحکام پایین : در زمان ضربه از استحکام پایین برخوردار است.
در نوع الکترود روکشدار این معایب برطرف گردیده. و امروزه استفاده گسترده در خصوص پوشش دار می باشد.
نقش روکش در جوشکاری الکترود
- ایجاد و پایداری قوس الکتریکی
- آلیاژسازی و اکسیژن زدایی از فلز جوش
- محافظت از مذاب فلز جوش در برابر اتمسفر
- جلوگیری از ورود ناخالصی ها به درون فلز جوش
- ایجاد سرباره و محافظت و بهبود کیفیت فلز جوش
مجموعه نوین جوش در راستای ارائه محصولات الکترود بسیاری گسترده ارائه صفحه می نماید. صفحات دیگری همچون جوشکاری با قوس الکتریکی را مشاهده و مطالعه نمایید.
با ما در ارتباط باشید.
